Изготовление, вырезка шлифов и механическое полирование

При выборе места и технологии вырезки образцов для макро− и микроанализа сварных соединений необходимо соблюдать следующие требования:

• число образцов для данного сварного соединения должно быть минимальным, но достаточным для решения задач, поставленных на исследование;
• образец должен иметь форму и размеры, удобные для приготовления шлифов;
• образцы должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы сечение будущего шлифа находилось на расстоянии, исключающем влияние условий резки (недопустимый нагрев, наклеп);
• при использовании термических видов резки при вырезке образцов из крупных деталей расстояние от реза до плоскости будущего шлифа должно быть не менее 50 мм.

При обработке резцом искажения обнаруживаются на глубине 250¸1500 мкм. В процессе металлографической шлифовки эти слои должны быть удалены путем обработки шлифовальными шкурками из абразивных порошков (желательно из зеленого корунда). Для зернистости 100¸320 выпускаются шкурки марки КЗ, а для микропорошков – марки КЗМ.

Чем меньше разница в зернистости между двумя последовательно употребляемыми шкурками, тем быстрее заканчивается процесс шлифования. В зависимости от поставленной задачи шлифование завершается при зернистости 100¸10 мкм.

Для получения зеркальной поверхности без рисок и царапин, различимых в микроскоп, шлифы подвергаются полировке Полирование образцов является завершающей операцией до травления и осуществляется на плотные хорошие качества сукне, велюре, фетре, туго натянутых на горизонтальный круг. В качестве абразива используются оксиды хрома, алюминия, магния и алмаз.

В течение всего периода полирования ткань необходимо смачивать водной полирующей суспензией. Направление полирования должно быть перпендикулярным рискам, оставшимся после шлифовки, что облегчает контроль результатов процесса.