Термоэластопласты

Термоэластопласты (ТЭП), как и термопластичные полимеры, перерабатываются в изделия всеми обычными способами, применяющимися для переработки пластмасс. Отсутствие стадии вулканизации ТЭП резко повышает производительность труда при их переработке в изделия; например, продолжительность вулканизации резинового изделия толщиной 3 мм составляет 3 мин, а весь цикл изготовления изделия из ТЭП литьем под давлением 30…60 с.

Наиболее широкое применение для РТИ получают диенстирольные термопласты, которые имеют ряд преимуществ перед каучуками. Методом шприцевания из диенвинилароматических ТЭП могут изготавливаться неформовые изделия – трубки, шланги, бандажные ленты для велосипедов, рукава, предназначенные для подачи воды и слабых растворов солей, кислот и щелочей.

ТЭП являются перспективными материалами для модификации свойств различных полимеров в процессе их переработки, так как наряду с эластическими свойствами обладают термопластичностью и способностью к многократной переработке.

Диенстирольные ТЭП, несмотря на их широкое применение имеют ряд недостатков, главными из которых являются низкая предельная температура работоспособности и отсутствие маслобензостойкости. Предельная температура эксплуатации бутадиен-стирольных и изопрен-стирольных ТЭП не превышает 60 °С. Тогда как большинство резиновых изделий предназначены для работы при более высоких температурах. Диенстирольные ТЭП уступают резинам на основе полихлоропрена и бутадиен-нитрильного каучука по стойкости к маслам и топливам, озоно-стойкости и т. д.

С учетом преимуществ, связанных с переработкой ТЭП, отсутствием вулканизации, возможностью вторичного использования выпрессовок и отходов и специфическими свойствами, ведутся исследования в области получения ТЭП, превосходящих указанные выше. Уретановые ТЭП превосходят диен-стирольные по масло-, бензостойкости, тогда как полиолефиновые ТЭП – по озоностойкости. Полиэфирные ТЭП превосходят диенстирольные по обеим этим характеристикам.